熱力膨脹閥常見故障原因及處理方法
一、冰堵
產生原因：
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系統抽真空時間不足，未能完全去除管路內的濕氣。
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加入的制冷劑或潤滑油含水量超標。
發生位置：
處理辦法：
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更換干燥過濾器，去除系統管路中的水分。
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必要時重新抽真空并充注制冷劑。
二、臟堵
產生原因：
發生位置：
處理辦法：
三、感溫包充注介質泄漏
產生原因：
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感溫包毛細管斷裂，導致充注介質泄漏，無法傳遞正確信號。
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感溫包及毛細管腐蝕，可能由強腐蝕性物質或固體顆粒物引起。
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感溫包毛細管損傷，如被尖銳物體刮蹭、擠壓或燒傷。
處理辦法：
四、感溫包安裝位置不正確
建議安裝方法：
五、感溫包未能感受準確溫度
可能原因：
六、充注介質遷移（帶MOP功能）
產生原因：
處理辦法：
七、閥芯卡死
產生原因：
處理辦法：
八、選用的膨脹閥容量過小或過熱度調整不當
故障現象：
產生原因：
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熱力膨脹閥閥芯卡死。
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外平衡管堵塞，感測壓力無法快速傳遞至膜片下方，導致關閥力小，閥口開啟過大。
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感溫包安裝位置或方式不當，接觸不良或保溫不佳，導致供液過多。
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選用的膨脹閥冷量過大。
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熱力膨脹閥過熱度調整不當。
處理建議：
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檢查并更換膨脹閥，確保其容量與系統匹配。
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清理外平衡管，確保壓力傳遞順暢。
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檢查感溫包安裝情況，確保其位置正確、接觸良好、保溫良好。
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重新調整熱力膨脹閥的過熱度設置，確保系統運行穩定。
以上內容僅供參考，具體操作應根據設備實際情況和廠家要求進行
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2025/06/04 16:28:30
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